Top
На главную
Top

+7 (495) 739-00-01

ММК-Профиль-Москва - металлопрофиль, металлочерепица, профнастил, сэндвич-панели, металлосайдинг
>ММК-Профиль-Москва - металлопрофиль, металлочерепица, профнастил, сэндвич-панели, металлосайдинг
   

 Главная  \  О компании  \  Информация о компании из сторонних источников  \

О компании

История
Статьи
Информация о компании из сторонних источников
Отдел Сбыта ОП Щелково ТД ММК
Потребители готовой продукции


Информация о компании из сторонних источников

     

Новостная лента "1С:предприятие"

     Компания "ММК-Профиль-Москва" быстрее выполняет заказы с помощью "1С:Управление производственным предприятием 8" и "1С:Бухучет и Торговля" (БИТ)

     Компания "1С:Бухучет и Торговля" (БИТ) завершила проект внедрения системы "1С:Управление производственным предприятием 8" в компании ОАО "ММК-Профиль-Москва". Система помогла обеспечить входной контроль каждой партии материалов и организовать весовой учет использованных в производстве материалов. Сотрудники производства избавились от необходимости взвешивать многотонные металлические рулоны после каждой смены, скорость выполнения производственных заказов увеличилась на 10%. Автоматизация работы склада позволила в три раза быстрее комплектовать заказы для отгрузки покупателям, товарные издержки на складах практически сведены к нулю.

     ОАО "ММК-Профиль-Москва" является дочерним предприятием "Магнитогорского металлургического комбината" – одного из крупнейших мировых производителей стали, занимающего лидирующие позиции среди предприятий черной металлурги Росси. Основной вид деятельности ОАО "ММК-Профиль-Москва" – производство и реализация металлопродукции: профнастила, металлочерепицы, сайдинга, софитов и сопутствующих элементов.

     Ранее на предприятии не был автоматизирован оперативный и производственный учет. Учет затрат на производство велся в электронных таблицах, расчет себестоимости занимал много времени. Металл поступает в рулонах, каждая партия имеет свой сертификат качества и свои технические параметры, но из-за отсутствия партионного учета поступающих материалов часто возникала пересортица.

     Отсутствовала возможность учета материалов после обработки в единицах веса, из-за чего возникали сложности в учете расхода материалов на производство. Металл принимается к учету по весу (в тоннах), количество готовой продукции измеряется в погонных и квадратных метрах. За смену, как правило, расходуется только часть рулона, поэтому для того чтобы оценить, сколько материала было использовано на производстве за день, рулоны приходилось взвешивать дважды – до и после смены. Из-за того, что каждый рулон весит 5-7 тонн, процесс взвешивания занимает большое количество времени, поэтому выполнение производственных заказов задерживалось.

     Кроме того, отсутствовали инструменты для эффективного финансового планирования и контроля расходования денежных средств. Бюджеты составлялись в электронных таблицах. Управленческие отчеты формировались медленно, возникали ошибки в расчетах, руководство не получало актуальную информацию о деятельности предприятия своевременно.

     В итоге было принято решение о внедрении информационной системы, которая позволила бы автоматизировать производственный и оперативный учет, бюджетирование и финансовое планирование, а также организовать учет материалов по весу.

     Для подбора и внедрения программного продукта руководство предприятия обратилось в компанию "1С:Бухучет и Торговля" (БИТ), которая имеет успешный опыт автоматизации производственных предприятий. Для решения поставленных задач была выбрана система "1С:Управление производственным предприятием 8".

     В результате внедрения организован оперативный учет поступления и отпуска материалов в производство. Реализован обособленный учет каждой партии вновь прибывших материалов. Теперь каждому рулону присваивается уникальная серия, по номеру которой можно понять, к какой партии относится материал и какими физико-химическими свойствами он обладает согласно ГОСТу. Это позволило избежать пересортиц и усилить контроль за отпуском нужного материала в производство.

     Персонал производственного подразделения получил удобный инструмент для расчета себестоимости, учета производственных операций и затрат на выпуск продукции. Появилась возможность отлеживать выполнение заказа на каждой стадии процесса производства. С помощью программы оперативно формируются аналитические отчеты об использовании ресурсов, выпуске продукции, себестоимости изделий, величине и структуре затрат. Руководство в любой момент времени владеет достоверной информацией о ходе и результатах производственного процесса.

     В системе реализован механизм учета использованного на производстве сырья в единицах веса. Теперь вес переработанного материала рассчитывается исходя из параметров готовой продукции, благодаря чему отпала необходимость повторного взвешивания рулонов металла после окончания рабочей смены, каждый рулон ставится на линию единожды. Сотрудники производства всегда располагают точной информацией о том, сколько тонн металла осталось в рулоне, и могут планировать потребность в дополнительном количестве материала, которое требуется для производства нужного количества изделий. В итоге, скорость выполнения производственных заказов увеличилась на 10%.

     С помощью программы удалось организовать оперативный учет материалов и готовой продукции на складе. Случаи возникновения пересортицы и недостач практически исключены. Интеграция системы с торговым оборудованием и сканерами штрих-кодов позволила существенно сократить время на проведение инвентаризации, скорость комплектации клиентских заказов выросла втрое.

     Повысилась оперативность финансового планирования и составления бюджетов компании. В начале каждого месяца для каждого подразделения устанавливается определенный лимит расходования денежных средств. С помощью программы ведется учет всех произведенных расходов в разрезе по подразделениям, осуществляется план-фактный анализ бюджетов, формируются управленческие отчеты о финансовых результатах. При этом трудозатраты сотрудников финансовой службы значительно сократились, а руководство в каждый момент времени владеет актуальной информацией о текущем финансовом положении компании.

     Всего в ходе проекта было автоматизировано 70 рабочих мест.

     Алексей Дмитриевич Носов, директор ОАО "ММК-Профиль-Москва", рассказывает об итогах автоматизации: "В результате внедрения системы "1С:Управление производственным предприятием 8" мы получили эффективный инструмент для управления производственной деятельностью, складом, финансами предприятия. Возросла скорость выполнения производственных заказов. Учет материалов по партиям поставок позволил повысить уровень контроля за качеством выпускаемой продукции – мы уверены, что при производстве каждого заказа используется именно тот материал, который определен стандартами и техническими условиями. В итоге количество брака уменьшилось. Появилась возможность оперативного получения информации о текущей деятельности компании, что позволяет своевременно реагировать на все возникающие сложности и максимально эффективно распределять ресурсы предприятия".

Оригинал статьи

     

Специализированный журнал "Металлоснабжение и сбыт"

     ММК-Профиль-Москва представил свои производственные мощности

     Вторым пунктом на экскурсионном маршруте участников конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат-2010» 18 марта стала площадка в Щелково-2, где расположено производство ММК-Профиль-Москва.

     Современное производство предприятия включает в себя оборудование по выпуску профнастила, металлочерепицы, сайдинга, софитов, доборных элементов и стеновых и кровельных сендвич-панелей. В новом производственном корпусе установлено профилировочное оборудование известных финских производителей. Также на территории завода установлен итальянский агрегат продольного и поперечного роспуска оцинкованного и окрашенного рулонного проката.

     В ходе экскурсии под руководством Алексея Вандышева, главного инженера ММК-Профиль-Москва, участники конференции осмотрели склад рулонов, основные производственные участки, а также склад готовой продукции.

     Рассказывая о ближайшей перспективе, А.Вандышев предположил, что в этом году, скорее всего, стоит ожидать заметного всплеска потребления в том сегменте рынка, в котором специализируется компания. Причем прирост будет наблюдаться не только и не столько со стороны физических лиц и индивидуального строительства, сколько со стороны прочих потребителей продукции из покрытых сталей.

     Относительно собственных планов развития, представитель ММК-Профиль-Москва отметил, что в бюджете на 2010 г. пока не запланировано расходование средств на какие-либо кардинальные изменения. В этом году будут проведены лишь отдельные мероприятия на линии по выпуску сэндвич-панелей – будет добавлено несколько производственных узлов.

     Тем не менее, у руководства компании есть определенные идеи по развитию площадки, связанные с выпуском различных профилей. В следующем году планируется начать освоение производства 153-го и 158-го профилей.

Оригинал статьи

     

Пресс-служба Администрации Щёлковского муниципального района

     Крыша для Цхинвала

     Продукцию Щёлковского предприятия «ММК-Профиль Москва» знают не только в России, но и в странах ближнего зарубежья. Всего у предприятия более 2 тысяч потребителей. Несмотря на то, что от мирового финансово-экономического кризиса сильнее всех пострадала именно отечественная металлургия, у проходной «ММК-Профиль Москва» всегда толпятся покупатели. И строители-оптовики, и частные хозяева земельных участков выстраиваются в очередь за профнастилом, металлическим сайдингом, сэндвич-панелями и металлочерепицей. Этот прочный, долговечный и красивый материал на основе оцинкованного металла с полимерным покрытием выпускается в 50 различных цветах и оттенках.

     «О качестве наших изделий говорит хотя бы тот факт, что наша металлочерепица (кстати, ярко желтая, чтобы с самолета было видно) «работает» даже на Северном полюсе, на одной из арктических полярных станций», — хвастается директор предприятия Александр Белышев.

     Свой профессиональный праздник металлурги встречают с хорошими производственными показателями. После проведенной здесь оптимизации производства, сокращения избыточного персонала, производительность труда за 6 месяцев выросла с 21 тонны на одного работающего в прошлом году до 23 тонн.

     А недавно щёлковские металлурги выполнили заказ областного правительства на изготовление металлочерепицы для восстановления домов в разрушенном Цхинвале (Южная Осетия).

Оригинал статьи

     

Информационно-аналитический журнал "Металлургический бюллетень"

     «ММК-Профиль-Москва» вышла на рекордные мощности

     Дочернее предприятие Магнитогорского металлургического комбината «ММК-Профиль-Москва», созданное на базе Щелковского завода «Спецмонтажизделие», достигло максимального уровня производственной мощности – свыше 10 тысяч тонн металлопродукции в месяц.

     История Щелковского завода началась еще в 1943 году. В 2006 году на территории завода по производству металлоконструкций ОАО «ММК» приступило к реализации проекта создания сервисного металлоцентра в центральном регионе России. Предприятие специализируется на поставках в московский регион профнастила, металлочерепицы, оцинкованного проката, проката с полимерным покрытием и других видов металлургической продукции «высокого передела». В качестве сервисного металлоцентра предприятие оказывает полный спектр услуг по предпродажной подготовке металла, а также перерабатывает плоский прокат с оцинкованным и лакокрасочным покрытием.

     Здесь смонтировано современное оборудование для выпуска 8 видов профнастила, запущен итальянский агрегат продольного и поперечного роспуска оцинкованного и окрашенного рулонного проката, работают линии по выпуску двух видов сайдинга и потолочной системы «Софит», а также по производству металлочерепицы.

     По словам главного инженера ОАО «ММК-Профиль-Москва» Алексея Вандышева, предприятие в течение двух месяцев демонстрировало максимальную производительность - 10,4 тысячи тонн продукции в месяц. Продукция, отгружаемая щелковским предприятием, уже давно стала для потребителей знаком высокого качества и гарантией выгодных цен. ОАО «ММК-Профиль-Москва» входит в список крупнейших налогоплательщиков Московской области. Успешная работа компании позволяет ММК закрепиться на перспективном и быстрорастущем рынке Центрального региона, имея гарантированный сбыт оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием.

Оригинал статьи

     

Информационное агенство "REGNUM"

     Производство ОАО "ММК-Профиль-Москва" вышло на расчетную мощность (Подмосковье)

     Магнитогорский металлургический комбинат (ОАО "ММК") (Челябинская область) продолжает ускоренными темпами развивать свой подмосковный металлосервисный центр - ОАО "ММК-Профиль-Москва". Об этом сегодня, 21 сентября, сообщил в интервью газете "Труд" директор ОАО "ММК-Профиль-Москва" Александр Белышев. Созданный на базе щелковского завода "Спецмонтажизделие", завод специализируется на поставках в московский регион профнастила, металлочерепицы, оцинкованного проката, проката с полимерным покрытием и других видов металлургической продукции так называемого "высокого передела".

     По словам Белышева, на сегодняшний день ОАО "ММК-Профиль-Москва" практически вышел на заданную мощность, которая составляет 5-6 тыс. тонн перерабатываемой металлопродукции ежемесячно. Здесь смонтировано современное оборудование для выпуска 8 видов профнастила, запущен итальянский агрегат продольного и поперечного роспуска оцинкованного и окрашенного рулонного проката, работают линии по выпуску двух видов сайдинга и потолочной системы "Софит", а также по производству металлочерепицы. В режиме сервис-центра предприятие оказывает полный спектр услуг по предпродажной подготовке металла.

     Как рассказал директор предприятия, совсем недавно "ММК-Профиль-Москва" открыл новый офис продаж в самом центре Москвы, на пересечении Садового кольца и ул. Земляной Вал. На самом щелковском заводе проходит активная работа по обустройству и развитию территории. Уже возвышаются обшитые панелями собственного производства административные здания, производственные корпуса, мастерские и складские помещения, реконструированы подъездные пути и погрузочные площадки.

     Ранее Магнитка неоднократно заявляла, что создание разветвленной сети металлосервисных центров по всему Центральному региону России является для нее одним из важнейших приоритетов. ОАО "ММК" является национальным лидером по объемам производства продукции с наибольшей добавленной стоимостью. Как неоднократно подчеркивал председатель совета директоров ОАО "ММК" Виктор Рашников, расширение глубокой переработки металлопроката является для комбината важнейшей стратегической целью.

Оригинал статьи

       
Документ без названия

Телефон:
(495) 229-2260
(496) 566-9719

Факс:
(496) 566-4358

Отдел сбыта:
(495) 739-0001
(495) 604-1584

E-Mail:
info@mmk-profil.ru
sales@mmk-profil.ru

ММК-Профиль-Москва ММК-Профиль-Москва - металлопрофиль, металлочерепица, профнастил, сэндвич-панели, металлосайдинг
Shtani

© 2011-2014 ММК-Профиль-Москва.
Тел. (495) 739-00-01 (495) 604-15-84

Designed by M@PTblH

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Любая публикация информации с сайта http://www.mmk-profil.ru - только с ведома и на условиях владельца ресурса.